雖然自動焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機(jī)銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。

1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時(shí)，板邊會偏移送線，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于自動焊接滾輪架加工總寬時(shí)，會有脫銑。

2.有問題:自動焊接滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會導(dǎo)致脫銑。

3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造。“月牙彎”，可使鋼板邊緣脫離送線。脫銑或出現(xiàn)大的情況?！霸卵缽潯钡热毕?。

自動焊接滾輪架在使用過程中出現(xiàn)問題也很常見。畢竟機(jī)械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。

自動焊接滾輪架的維護(hù)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：檢查外部自然環(huán)境是否符合要求，無污垢影響，無異常噪聲、振動和光環(huán)，機(jī)械設(shè)備對接地腳螺釘是否松動，如松動，擰緊前方可使用；檢查組在導(dǎo)軌上是否有污垢，液壓傳動系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

接下來，我們來看看焊接輥架的具體做法：

檢查滾輪旋轉(zhuǎn)是否正常；自動焊接滾輪架應(yīng)由設(shè)備驅(qū)動、空氣循環(huán)、防水、防雨、防水、防污染，避免強(qiáng)振動和穩(wěn)定場所，嚴(yán)禁將腐蝕性液體灑在機(jī)械設(shè)備上；嚴(yán)禁將腐蝕性液體灑在機(jī)械設(shè)備上。當(dāng)主機(jī)遇到從動自動焊接滾輪架以外的設(shè)備時(shí)。

必須確保主，從動架水平等高線，中心線位于同一連續(xù)網(wǎng)上，選擇測量主，停止從動架直線方法調(diào)整；放置商品工件要求：商品工件直徑和凈重應(yīng)嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則根據(jù)機(jī)械設(shè)備長度發(fā)生易病安全、全安全事故。

適當(dāng)調(diào)節(jié)自動焊接滾輪架主輔輪間距；應(yīng)用時(shí)，滾軸應(yīng)觸碰商品工件，禁止觸碰焊縫或銳利位置。此外，吊裝商品工件時(shí)，禁止碰撞滾軸，防止?jié)L軸或其他部件損壞。在機(jī)械設(shè)備不固定的前提下，沖擊很可能導(dǎo)致整機(jī)倒塌。